Виробничий процес зволожувачів повітря: вичерпний огляд з точки зору заводу
Зволожувачі повітря стали необхідністю в багатьох будинках і на робочих місцях, особливо в сухі зимові місяці. Наше виробниче підприємство підтримує суворий виробничий процес, щоб гарантувати, що кожен пристрій відповідає стандартам якості та безпечно доставляється клієнтам. Тут ми розглянемо повний процес виробництва зволожувачів, охоплюючи такі етапи, як закупівля сировини, виробництво, контроль якості та пакування.
1. Закупівля та перевірка сировини
Виробництво високоякісного зволожувача повітря починається з постачання першокласної сировини. Основні компоненти зволожувача включають резервуар для води, пластину туману, вентилятор і друковану плату. Ми працюємо з надійними постачальниками та проводимо суворі перевірки кожної партії, щоб забезпечити безпеку та екологічність. Наприклад, якість туманної пластини безпосередньо впливає на ефект зволоження, тому ми ретельно перевіряємо її матеріал, товщину та провідність, щоб забезпечити оптимальну роботу під час високочастотних коливань.
2. Робочий процес виробничої лінії та процес складання
1. Обробка компонентів
Коли матеріали проходять первинну перевірку, вони переходять на виробничу лінію. Пластикові деталі, такі як резервуар для води та корпус, формуються за допомогою ін’єкцій, щоб забезпечити міцність конструкції та вишуканий зовнішній вигляд. Ключові компоненти, такі як пластина туману, вентилятор і друкована плата, обробляються шляхом різання, пайки та інших етапів відповідно до специфікацій конструкції.
2. Процес складання
Збірка є одним із найважливіших етапів виробництва зволожувача повітря. Наша автоматизована складальна лінія забезпечує точне розташування кожної деталі. Розпорошувальну пластину та друковану плату спочатку прикріплюють до основи, потім прикріплюють резервуар для води та зовнішній корпус, а потім ущільнювальне кільце для запобігання витоку води. Цей етап вимагає суворої уваги до деталей, щоб гарантувати стабільність і безпеку продукту під час використання.
3. Тестування схеми та функціональне калібрування
Після складання кожен зволожувач проходить перевірку схеми, щоб підтвердити функціональність друкованої плати, компонентів живлення та кнопок керування. Далі ми проводимо функціональне тестування, щоб перевірити ефект зволоження та розподіл туману. Лише одиниці, які пройшли ці налаштування, переходять до наступного етапу.
3. Контроль якості та тестування продукції
Контроль якості є серцевиною процесу виробництва зволожувачів. На додаток до первинної перевірки матеріалів, готові вироби повинні пройти ретельне тестування на безпеку та продуктивність. На нашому підприємстві є спеціальна випробувальна лабораторія, де продукція перевіряється на довговічність, водонепроникність та електробезпеку, що забезпечує надійну роботу в різних умовах. Ми також проводимо випадкову вибірку, щоб перевірити консистенцію партії та підтримувати високі стандарти якості.
4. Упаковка та доставка
Зволожувачі повітря, які пройшли перевірку якості, потрапляють на стадію упаковки. Кожна одиниця поміщена в ударостійку упаковку з інструкцією з експлуатації та сертифікатом якості. Процес пакування суворо контролюється для забезпечення безпеки продукту під час транспортування. Нарешті упаковані зволожувачі упаковують і зберігають, готові до відправлення.
Час публікації: 12 листопада 2024 р